(1)毕节球墨铸铁管碳当量：钢水碳当量过高(尤其是高硅含量)，使高纯石墨球化的危害。实验说明，厚壁管铸造件，当碳当量超出碳化物成份是有可能造成盛开高纯石墨。但提高的碳含量提升钢水镁利用率。因而，大部分高碳钢低硅生产制造的标准，一般硅含量在2上下操纵。除此之外，碳当量，铸造件壁厚的挑选：当壁厚薄厚为6.5?76mm，碳当量的4.35至4.7;壁厚>76mm，碳当量的4.3到40.35。

(2)硫：当球墨铸铁管中的硫含量太高时，硫与镁和稀土转化成硫酸盐，因其硬度小而上涨到铁液表层，而这种硫酸盐与空气中的氧产生化学反应转化成硫，硫又返回铁液，又反复以上全过程，进而减少了镁与稀土含量。当铁液中的硫超过0.1时，即便添加过多的球化剂，也无法使高纯石墨球化。

(3)球墨铸铁管稀土与镁：稀土与镁含量过低时，通常造成球化欠佳或球化衰落状况。一般加工厂规定球化剂的添加量为1.8～2.2。

(4)球墨铸铁管壁厚：铸造件壁太厚也很容易造成球化欠佳及衰落缺点，关键是由于铁液在铸型中较长时间处在液体，镁蒸气上调，导致镁含量减少;碳化物时很多高纯石墨转化成而释放的结晶体汽化热使马氏体壳再次熔融，高纯石墨外伸壳外而畸型成长，产生非球形高纯石墨。

(5)球墨铸铁管温度：若铁液温度过高，铁液空气氧化比较严重，因为镁与稀土易与金属氧化物造成氧化反应，而促使镁，稀土含量减少，与此同时高溫也将提升镁的烧蚀和挥发;铁液温度太低，球化剂不可以融化和被铁液消化吸收，而上调至铁液表层点燃或被氧化。

(6)球墨铸铁管停留時间：铁液中镁的含量是随创造解决后停留的时间的提高而降低，其首要因素是因硫及镁，稀土的空气氧化与挥发导致的。一般状况下，停留時间不超过20min。

(7)球墨铸铁管浇冒口：冒口设计方案是不科学的，将有施放時间过长，钢水溅出，及其空气中的参加，因而，镁，稀土金属氧化物是明显的。

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